Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Numer modelu: | BW 250 | Rodzaj: | potrójna pompa błotna |
---|---|---|---|
Struktura: | Pompa tłokowa | Użycie: | wiertnica |
Wymiar: | 1100*995*650mm | Zastosowanie: | lekka pompa szlamowa |
Ciśnienie: | Niskie ciśnienie | ||
Podkreślić: | przenośna pompa błotna,pompa błotna |
BW250 elektryczna i napędowa oraz hydrauliczna pompa błota do wiercenia
Opis produktu
Pompa do suszenia jest poziomym pompą tłokową trójkątną jednokrotnego działania, która posiada dwa
Przesunięcie i głębokość otworu można regulować zgodnie z
Najgłębszy może być dostosowany do zastosowania,najgłębszy może być używany z 1500
Metery wiertnicze, można też użyć do perfuzji cementu.
Parametry pompy błotowej
Rodzaj | 250L Wydajność Horyzontalny trójkątny tłok wzajemny pompa błota | |||||||
Udar mózgu | 100 mm | |||||||
Nudzony | 80 65 mm | |||||||
Pozycja uchwytu | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 |
Prędkość pompy ((s.pm) | 200 | 116 | 74 | 42 | 200 | 116 | 72 | 42 |
Objętość wyjściowa (lpm) | 250 | 145 | 90 | 52 | 166 | 96 | 60 | 35 |
Ciśnienie rozładowania (Mpa) | 2.5 | 4.5 | 6 | 6 | 4 | 6 | 7 | 7 |
Wydajność objętościowa | 85% | |||||||
Całkowita wydajność | 72% | |||||||
moc wejściowa | 15 kW | |||||||
Wielokrotnie zrywowane koło. | B*410 mm | |||||||
Prędkość wejściowa pompy (ob. min.) | 500 r/min | |||||||
Maks. głowica ssania | 20,5 m | |||||||
Średnica wewnętrzna wążu ssania | 76 mm | |||||||
Wewnętrzna średnica wyładowania | 51 mm | |||||||
Waga | 760 kg | |||||||
Ogólne wymiary ((L*W*H) | 1100*995*650 mm |
bezpiecznik pompy błotowej
Jest używany do przenoszenia błota do wiercenia, emisji ścieków kopalnianych i transportu wody na duże odległości.
1. ma cztery stopnie przepływu, aby zaspokoić potrzeby wiercenia o dużej lub małej średnicy, dostosowanie jest szerokie.
2... tłoki są miski z nylonem, mają dłuższą żywotność.
3. istnieje 5 antypusty zamknięte pierścienie, aby zapobiec błocie wchodzącej maszyny.
4Zawór odprowadzania jest wykonany ze stali.
5. jest zdalny i łatwy do konserwacji i przenoszenia.
Charakterystyka pompy błotowej
1Kompaktowa konstrukcja, lekka waga, niewielka objętość, piękny wygląd, napędzana przez silnik hydrauliczny, silnik, silnik wysokoprężny;
2"Projekt w zakresie wykorzystania nowych pomysłów, nowej struktury, nowych materiałów, nowych technologii;
3Pompa pozioma w celu poprawy standaryzacji, seriacji, uogólnienia, wał skrętowy, ciało pręta łączonego, głowica poprzeczna,głowica pompy i niektóre inne elementy związane z serializacją i uniwersalnym, pozostałe składniki zmniejszonego gatunku;
4"Strata długiej trwałości, wysoka niezawodność".
Jak uniknąć zanieczyszczenia układu hydraulicznego urządzenia wiertniczego?
Jako środek roboczy systemu hydraulicznego, olej hydrauliczny odgrywa rolę zasilania, smarowania i rozpraszania ciepła.olej hydrauliczny jest bezpośrednio związany z normalnym działaniem systemu hydraulicznego platformy wiertniczejW systemie hydraulicznym większość awarii jest spowodowana brudnym olejem hydraulicznym.zanieczyszczenie olejem hydraulicznym w systemie powinno być aktywnie kontrolowaneWięc, jak uniknąć zanieczyszczenia układu hydraulicznego platformy wiertniczej i uniknąć zanieczyszczenia układu hydraulicznego platformy wiertniczej,Musimy zwrócić uwagę na następujące punkty:: 1) starać się wybierać akcesoria i komponenty hydrauliczne o niskiej wrażliwości na zanieczyszczenia.(2) Właściwy wybór i rozsądne ustawienie urządzenia filtrującego olej w systemie w celu zapewnienia wydajności filtracji, dokładność filtracji i zdolność zanieczyszczania systemu spełniają wymagania projektowe i zapewniają, że system ma wystarczający stopień zanieczyszczenia,cykl w stanie stacjonarnym i zdolność samoczyszczenia zanieczyszczeń(3) W projektowaniu struktury systemu ograniczyć i wyeliminować jak najwięcej źródeł zanieczyszczenia (tj.w celu zmniejszenia zanieczyszczenia wchodzącego, gdy system działaJeżeli przyjęto projekt izolowanego zbiornika oleju i systemu zamkniętego,należy podjąć wiarygodne środki przeciw zanieczyszczeniu urządzenia odprowadzania oleju i urządzenia wydechowego w celu uniknięcia martwych kątów i martwych końców rurociągu;